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??中國航發(fā)堅定不移鞏固深化成本工程實施，把成本工程作為集團戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的重要支撐，持續(xù)加強、久久為功，真正打造成為價值工程。中國航發(fā)南方、西控科技探索檢驗檢測轉(zhuǎn)型、裝試模式轉(zhuǎn)換，從業(yè)務源頭深入推進成本工程實施，降本工作取得實效。

中國航發(fā)南方：“溯源 轉(zhuǎn)型 創(chuàng)新” 探索檢測降本新路徑

??中國航發(fā)南方檢驗檢測中心以技術創(chuàng)新為引擎，以管理升級為抓手，全面開展檢驗檢測降本專項行動，通過數(shù)智賦能、優(yōu)化工藝、流程再造三管齊下，系統(tǒng)提升檢測效率，壓降檢測成本。

深化數(shù)智轉(zhuǎn)型

??南方公司大力推進數(shù)智轉(zhuǎn)型落地實施，構建綠色檢測模式，以“數(shù)字初篩＋精準復驗”雙軌機制，應用數(shù)字射線IP板成像技術，在鑄件、蠟模檢測等中間工序之前，通過數(shù)字射線CR或DR技術，提前篩選缺陷再檢測，形成數(shù)字化檢驗、電子化歸檔、智能化分析的管理流程。

??目前，該技術已在七十余個重點圖號、數(shù)十道中間工序全面應用實施，成為數(shù)智轉(zhuǎn)型與成本管理融合創(chuàng)新的新成果。

強化系統(tǒng)思維

??建立產(chǎn)品成本全生命周期管理體系，公司檢驗檢測中心聯(lián)合鑄造中心、精密鑄造中心等單位開展工藝路線優(yōu)化，消除工序安排不合理、重復檢測環(huán)節(jié)，激活協(xié)同創(chuàng)新效能。

??將降本指標分解到班組、落實到崗位，建立膠片管理細則，編制膠片使用指導圖，策劃數(shù)字膠片替換實施路線，強化成本管理工具應用，日計劃、周分析、月考核，把業(yè)務工作開展嵌入到數(shù)字化、智能化工具里，推動成本管控從粗放式向精細化轉(zhuǎn)變。

聚焦流程管控

??創(chuàng)新驅(qū)動管理變革，針對部分傳統(tǒng)外購材料和零部件重復檢測問題，建立供應商底片聯(lián)合評審機制，成立以具有高級資質(zhì)人員為主的技術團隊，構建標準化評審流程，建立動態(tài)管理臺賬，強化質(zhì)量追溯體系，重塑入廠復驗流程，實現(xiàn)檢測效率提升與成本降低雙贏。

??“目前，已建立制度、流程、標準，形成團隊作戰(zhàn)，有力支撐了低成本可持續(xù)發(fā)展?！睒I(yè)務主管說道。

中國航發(fā)西控科技：推動燃油附件“一裝一試”交付模式轉(zhuǎn)換

??中國航發(fā)西控科技深入推進成本工程實施，面向燃油附件核心業(yè)務持續(xù)提升價值創(chuàng)造能力，穩(wěn)步推進航空發(fā)動機燃油附件“一裝一試”交付模式轉(zhuǎn)換工作。

深挖技術根源

??從“兩裝兩試”向“一裝一試”轉(zhuǎn)變，是集團推動生產(chǎn)制造變革、降低成本的重大戰(zhàn)略舉措。中國航發(fā)西控科技持續(xù)提升燃油泵類產(chǎn)品正向研發(fā)能力，探索開展燃油泵類產(chǎn)品裝試模式轉(zhuǎn)換。

??項目團隊針對公司產(chǎn)品特點開展深入對比分析，確定以兩型產(chǎn)品“第一次裝試”分解后零組件狀態(tài)變化作為切入點，圍繞磨合運轉(zhuǎn)后零組件故檢活動，探索取消一次試車分解過程的可行性。

??經(jīng)過周密分析、多輪研討，項目團隊從保證交付質(zhì)量、縮短工作時長、強化批次管理開展技術原理研究及試驗驗證。

攻克關鍵技術

??“一裝一試”是一項涉及多專業(yè)的系統(tǒng)工程，是對傳統(tǒng)“兩裝兩試”交付模式的重大變革，涵蓋眾多關鍵環(huán)節(jié)，需要攻克的技術難點很多，制定切實可行的攻關方案難度極大。

??減少裝試環(huán)節(jié)，還要保證交付質(zhì)量，團隊成員為此多次研討，集思廣益、碰撞火花?；貞洰敃r的情景，團隊成員小王內(nèi)心激情澎湃，也頗感壓力巨大?！叭f事開頭難，經(jīng)過詳細的研究論證，大家統(tǒng)一了想法，摸清產(chǎn)品研制規(guī)律，向基于作業(yè)的成本管理方法轉(zhuǎn)變，針對難點技術問題發(fā)起了沖鋒。”

狠抓關鍵要素

??“一裝一試”轉(zhuǎn)換的關鍵是識別產(chǎn)品工作中的薄弱環(huán)節(jié)以及磨合運轉(zhuǎn)過程中的短板。項目團隊做好全壽命周期模型的研究應用，分類歸納近年來曾出現(xiàn)的風險隱患，從新品和修理品兩個維度出發(fā)，充分挖掘數(shù)據(jù)價值，分析這些風險隱患是否能在一次試車運轉(zhuǎn)過程中被提前識別并預防。

??隨著產(chǎn)品成熟度的提高，試點產(chǎn)品由“兩裝兩試”向“一裝一試”轉(zhuǎn)化，每型產(chǎn)品可減少一次裝配、分解及故檢環(huán)節(jié)，能夠從交付周期、經(jīng)濟性、產(chǎn)能釋放、裝備保障等多方面獲得可觀的收益。項目團隊正總結梳理成本控制經(jīng)驗，探索拓展“一裝一試”應用范圍。